铝合金导体拉力试验机

济南思达铝合金导体拉力试验机满足标准YS/T454-2003的相关技术要求，采用电子试验机其中轧制板及轧拉管形导体的纵向抗拉强度，挤压型导体的力学性能满足标准YS/T439，挤压管型导体满足GB/T 4437的相关技术要求。

铝合金导体拉力试验机技术参数：

大试验力:500N/1000N/2000N/5000N/10KN/20KN/50KN/100KN/200KN/300KN
结构形式:单臂式/门式
操作方式:全中文思达测试之星软件操作
测试范围:大试验力的0.4%-100%
试验力准确度:优于示值的±1%（±0.5%为特殊选择）
变形显示误差:≦±（50+0.15L）
精度级别:1级
试验力小分辨率:0.01KN
位移测量:分辨率为0.01mm
变形准确度:优于±1%
调速范围:0.01mm/min~500mm/min
试验行程:600-1000（可根据用户需求定制）
无极调速:采用直流伺服电机及控制系统
试验空间调整机构:伺服电机，同步带转动
外观:符合国家GB/T2611标准
试验保护功能:过载保护
保护装置:限位过载保护
供电电源:220V/380V
工作环境:室温~45℃，湿度20%-80%

铝合金导体拉力试验机功能特点：

1、主机：
1.1该机采用门式双空间结构
1.2调速系统采用进口 伺服调速系统及交流伺服电机，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。调速范围可达0.01～500mm/min。
1.3传动部分采用圆弧同步齿形带，精密滚珠丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。
1.4万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的了不规则试样对传感器的影响。
2、控制系统、操作软件及数据处理系统
2.1  STARTEST专业版计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2.2保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
2.3对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
2.4批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
2.5该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现的速度标定，随时调整速度档位和编码。
2.6监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
2.7软件权限分级管理功能：为了提高软件及数据的性，该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
2.8结果再现功能：试验操作完成并存盘后，可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
2.9可根据用户需要选择应力～应变、负荷～应变、负荷～时间、负荷～位移、位移～时间、变形～时间等多种试验曲线来进行试验及数据显示、存储、比较、分析及打印。
2.10曲线逐点遍历功能：可通过鼠标在曲线上点击力与变形值，以求得每一点的各种参量。
2.11结果对比功能：可以同时观察多个试验曲线，并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
2.12力接口：力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器，并能进行标定、修改参数及正常试验。
2.13数据采样频率：可根据用户试验要求选择高速采样频率。

铝合金导体拉力试验机其他性能指标：

以金属拉伸为例：
（1）一般来说金属拉伸的特性曲线分四个部分：弹性段、屈服段、加工硬化段、颈缩段。
（2）主要参数指标：
  ａ：规定非比例伸长应力（σP）
           试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以注脚说明。
           测定方法有：图解法、滞后环法、逐步逼近法（公司现在一般用的方法）
  ｂ：规定总伸长应力（σｔ）
           试样标距部分的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以注脚说明。
  ｃ：规定残余伸长应力（σr）
           试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以注脚说明。
  ｄ：屈服点（σs）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加仍能继续伸长时的应力。
           上屈服点：试样发生屈服而力下降前的大应力。
　　　　　           下屈服点：当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的小应力。
ｅ：屈服点伸长率（δs）
        试样从屈服开始至屈服阶段结束（加工硬化开始）之间标距地伸长与原始标距的百分比
        求法：屈服阶段结束点的变形减去上屈服点的变形，或屈服阶段结束点的非比例变形
ｆ：抗拉强度（σb）：试样拉断过程中大力所对应的应力。
        求法：大力/原始横截面积
ｇ：大力下的伸长率：试样拉到大力时标距的伸长与原始标距的百分比。
ｈ：断后伸长率（δ）：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。
               （注意：软件自动求得的断后伸长率是不准的）
ｉ：断面收缩率（Ψ）：试样拉断后，缩颈处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比。
其它参数指标：
　　　　　　　弹性模量（Ｅ）：弹性变形范围内应力与应变的比值。
　　　　　　　泊松比（µ）：轴向应力作用下，相应的横向应变与轴向应变之比的值（弹性段范围内）。
塑性应变比（γ）：将金属薄板试样单轴拉伸到产生均匀塑性变形时，试样标距内，宽度方向的真实应变与厚度方向真实应变之比。
应变硬化指数（η）：金属薄板材料真实应力减去真实应变，在双对数坐标平面上关系曲线的斜率。
工程应力：拉伸试验过程中，任一时刻的负荷除以试样原始横截面积的商。
工程应变：拉伸试验过程中，任一时刻的原始标距增量与原始标距之比。
真实应力：拉伸试验过程中，任一时刻的负荷除以试样瞬时横截面积的商。
真实应变：拉伸试验过程中，任一时刻的试样标距与原始标距之比的自然对数。

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